6月30日，首届雪浪大会在无锡太湖国际博览中心隆重召开，这是一场由民营企业唱主角，真正让制造业拥抱互联网走向数字经济时代的盛会。本次大会由双良集团等十几家龙头制造企业发起，超过500家制造业企业参加，以“从制造业中来，到制造业中去”为主题，深入探讨中国制造企业在数字化、网络化、智能化进程中面临的需求问题，以“唤醒计划”推动制造业与互联网的全面融合。
大会以“会+展”双融合的创新形式，由一个主论坛、近三十个分论坛以及近万平方米智能制造科技互动体验展组成。江苏省委常委、无锡市委*李小敏在大会上发布主旨演讲，题为《让我们一起拥抱智能制造的春天》。
双良集团董事长缪文彬作为主论坛演讲嘉宾，通过《从传统制造到数字智造的跃迁》同与会人员分享制造业企业与互联网全面融合的案例。
缪总说：“我们要从一次性交易价值转向长期使用价值，与客户建立长期合作关系，实现共赢发展。”
目前，双良在区域能效管理上，通过节能改造、服务托管和合同能源管理在系统运维过程中为客户节能增效。这是一个巨大的市场，我国公共建筑总建筑面积为150亿平米，暖通一块的能源消耗占了其中的60%。然而，目前市场存在现实的困局，需要我们认真面对思考。
机房能耗占全社会能耗的5%，但是这么庞大的能耗有99.5%没有被管理，这不符合国家倡导绿色发展的理念。“能源稀缺”的今天，不仅要从设备系统本身结构与原理着手，不断改进、完善性能，更应该从管理角度加以提升，在运维过程中挖潜。
缪总指出目前面临行业四个主要痛点：
离散的客户：不同设备、不同楼宇、不同城市，客户呈点状分散在世界各地，这给我们运维服务带来很大挑战。双良的项目遍布全球50多个国家和地区，3万多用户，这是现有的存量市场。并且我们服务的对象，不仅限于自有系统，非自造系统也能进行运维管理。到2020年，我国要完成1亿平米公共建筑节能改造，虽然双良在全国有100多个分公司和办事处，但运维服务人员扩张速度是远达不到市场扩张速度，也无法满足客户快速响应的需求。
“离线”的数据：对于设备运行数据的存储，目前是三种情况：客户不进行任何日常采集工作，仅有的数据来源就只在设备自身的存储中；管理规范的客户会周期性采集设备运行数据，但也只是以手抄或电脑录入形式为主；已完成数据本地化集中采集的客户，数据是实时采集，但并没有任何分析利用。数据被沉淀，形成信息孤岛。而通过对这些历史数据的分析，我们可以得到设备运行健康状况的“体检”信息。
“被动”的响应：即使有专业的服务工程师进行巡检，但更多时候，企业仍然是在被动的响应客户的故障请求。必须将传统服务的“有问题再响应”向“预知式服务”转变。
“低效”的运营：双良的设备是由一组组热交换器串连的，任何一个换热器的效率下降都会对整台设备产生影响，而且我们的核心技术是高真空技术，是不能进行解剖拆卸来进行故障排除的。对于一些疑难杂症排故，只能依靠“老专家、老法师”来处理。一到用能高峰，我们的这些专家，不是在现场就是在去现场的路上。专家的工作效率无法提升，都浪费在路上了。对于客户而言，机房自动化水平低，能效管理水平的高低，完全取决于现场管理人员的经验水平和责任心。
针对这些痛点，缪总提出让数据“出差”，让服务在线的方式，使设备具备了“言语”的智慧。
从2001年起，双良用拨号上网的方式，点对点采集每台设备的数据，回到公司分析数据，对设备进行健康诊断；3G信号出现后，双良建起一个基于BS架构的双良云平台，实现了对部分设备数据进行实时采集；2017年，双良将云平台搬迁至阿里云，在实现对设备数据采集的同时，也完成了对设备性能的实时监测和评估。
从安全上，每一台设备都被贴上安全标签，所有运行参数实现在线实时监控，运行环境、能效变化、设备工况、系统健康情况实现数字化、可视化。通过大数据分析和关联数据来提前对故障进行预测，防止了系统停运事故的发生。
从效率上，它解决了传统系统的“盲、聋、哑”问题。网络、传感器和标识系统的结合使设备具备了“言语”的智慧，客户只需微信扫描设备二维码，就可以了解设备的所有信息，比如这台设备所有的维护保养记录、设备健康状况、建议下次保养的内容，节省了管理成本和精力投入。双良通过大数据分析，引导服务工程师提供预测式服务，使有针对性的现场服务与远程云服务相结合，线上线下无缝对接。
今年，基于阿里云与雪浪数制在大数据及算法分析的强大实力，整合同济大学与双良在节能行业的优势，我们以人工智能算法模型来激活楼宇暖通系统的能效分析诊断模型，共同打造双良能效智慧云平台。从设备的智能管理来看，实现了预测性运维和健康度评估，从能效智能运维来看，实现了建筑负荷预测和节能诊断优化。我们希望将这项成果在雪浪小镇建设上得以实现，并在应用场景上得以不断扩展，大面积整合能效管理产业链，打造城市能源智慧大脑，实现区域性能源的高效管理和运营。
会后，缪文彬董事长接受了人民日报、新华社等三十多家媒体的集中采访。
